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Auswirkungen des Imprägnierungspyrolyseverfahrens auf die Eigenschaften von sechseckigen Bornitridkeramiken, die durch druckloses Sintern hergestellt werden

Jul 03, 2020

Auswirkungen des Imprägnierungspyrolyseverfahrens auf die Eigenschaften von sechseckigen Bornitridkeramiken, die durch druckloses Sintern hergestellt werden

Hochreine h-BN-Keramik, die durch druckloses Sintern mit Borsäureharnstoff-Mischlösung als h-BN-Vorläufer hergestellt wurde, wurde durch Imprägnierung pyrolysis sekundäres druckloses Sintern behandelt, um seine Dichte und Eigenschaften zu verbessern. Untersucht wurden die Auswirkungen der Vorläuferlösungskonzentration und der Zykluszeiten auf die Mikrostruktur und die Eigenschaften von h-BN-Keramik nach imprägnierungpyrolysis-Sintern. Die Ergebnisse zeigen, dass die Dichte, Biegefestigkeit, Bruchzähigkeit und Wärmeleitfähigkeit von h-BN-Keramik zuerst zunimmt und dann mit der Erhöhung der Vorläuferlösungskonzentration abnimmt und das Maximum erreicht, wenn die Konzentration 68wt% beträgt. Wenn die Konzentration zu hoch ist, fällt die Vorläuferlösung im Imprägnierungsprozess aus, was der Imprägnierung nicht förderlich ist. Mit der Zunahme der Anzahl der Zyklen nehmen dichte, biegsam starke, Bruchzähigkeit und Wärmeleitfähigkeit von h-BN Keramik allmählich zu, aber der Trend verlangsamt sich allmählich. Die Dichte, Biegefestigkeit, Bruchzähigkeit und Wärmeleitfähigkeit der h-BN-Keramik, die nach sechs Zyklen erhalten wurde, betrug 1.465 g/ cm3, 84,1 MPa, 1,52 MPa. M1 / 2 und 44,36 w M-1 k-1, die 4,7 %, 31,6 %, 63,7 % bzw. 31,2 % höher waren als die von unbehandelter h-BN-Keramik.